采用干式磁选工艺在线回收大型矿山排岩系统排弃的磁选矿石资源，对回收的矿石采用”阶段磨矿、粗粒抛尾、单一磁选一细筛再磨”工艺选别得到高品质铁精矿，解决了流失到排岩中的贫磁铁矿石回收及再利用的重大生产难题。
(二)关键技术
1.首次将CTI424永磁大块矿石干式磁选机应用于矿山排岩生产系统。
2.采用资源在线回收、岩石干选、贫铁矿石提铁降硅等关键技术，实现从排岩中在线回收矿石资源。
3.回收的贫磁铁矿石采用阶段磨矿、粗粒抛尾、磁选一细筛再磨流程进行细磨深选，得到高品位铁精矿产品，实现了资源的高效回收和利用。
(三)工艺流程
1.大孤山铁矿排岩系统矿石资源回收工艺流程。对原皮带排岩生产系统进行工程改造，外移一部胶带机，增设两部胶带机、一台磁选机及附属设施;对原有的破碎站进行自动化改造，实现自动化无人操作。
2.大孤山选矿分厂工艺流程。采用”三段一闭路破碎、阶段磨矿、粗粒抛尾、单一磁选一细筛再磨流程”的工艺流程。
自2006年9月至2008年12月在工业上应用，累计回收矿石1668160吨，产出品位67.26%以上的铁精矿476315吨，年均从8355万吨低品位围岩中在线回收品位25%左右的铁矿石714925吨，并经选别得到含铁67.26%以上的优质铁精矿204135吨，有效提高了资源利用率。
大孤山选矿总投资8550万元，其中选矿分厂改造工程投资8000万元，排岩系统矿石资源回收技术改造工程投资550万元，在线岩石处理量1300万吨/年，2000吨/小时，选矿工艺原矿处理量130万吨/年。建设期10个月，自2006年9月至2008年12月大孤山皮带排岩系统矿石资源回收工程累计运行28个月，排岩2303.588吨，从中回收矿石166.816万吨，单位污染物削减量或单位回收(再生)产品量0.0724吨位/吨位，盘活资源储量166.816万吨，创造经济效益2.17亿元。
齐大山选厂投资1200万元，对原皮带排岩生产系统进行工程改造，外移一部胶带机，增设两部胶带机、一台磁选机及附属设施;对原有的破碎站进行自动化改造，设计在线岩石处理量6000吨/小时，预计年回收矿石年回收品位24%左右的矿石约100万吨。建设期6个月，投资回收期6个月。
根据矿体赋存条件，采用浅孔留矿事后充填采矿法，即采场放矿结束后，在保障安全的前提下，回收矿柱后，进行混凝土灌注或支护，从上一中段进行废渣充填。这样既回收了一部分矿柱，提高了回采率，根据矿区内矿体较薄，矿体与围岩界限清晰，顶底板较稳固，矿体倾角65°一72°的地质条件，依据采矿实验结果，米克吨值≥3，厚度小于0.60m的矿体，采用削壁充填采矿方法，对薄矿体进行回收利用。
