反浮选一冷结晶法工艺技术是利用光卤石、氯化纳在特殊捕收剂上的吸附能力不同使光卤石与氯化纳分离，使光卤石原料的纯度达到工艺所允许的范围(NaC1≤7.0%)，然后加水分解光卤石，氯化镁进入液相，控制光卤石分解体系中氯化钾的过饱和度，达到在常温条件下使氯化押颗粒长大的目的。
(二)关键技术
1.反浮选药剂技术:使光卤石矿与氯化纳分离，使盐田光卤石原料的纯度达到工艺所允许的范围(NaC1≤7.0%)
2.光卤石分解结晶器技术:控制光卤石分解体系，使光卤石分解，氯化镁进入液相，氯化钾结晶颗粒长大。
3.成套装备设计制造技术:实现各工序有效衔接，保证钾肥生产规模化、大型化、高效化。
(三)工艺流程
盐田光卤石矿经水采船采收→浓密机→反浮选作业→低纳光卤石→冷结晶器→粗钾产品→洗涤→干燥→成品氯化钾
氯化钾产品KC1含量≥95%，回收率≥55%，平均粒度为0.2mm，产品达到国家标准(GB6549-1996)Ⅱ类一等品以上质量标准。
青海盐湖钾肥分公司技资2.4亿元，对年产20万吨氯化钾冷分解浮选法装置进行40万吨规模反浮选冷结晶法扩能技术改造，较传统冷分解浮选法工艺年均节约氯化钾资源9.4万吨，近三年平均年销售收入超过100000万元，平均年利润超过30000万元，经济效益显著
青海盐湖发展分公司投资25亿元新建年产100万吨氯化钾(钾肥)项目，较传统冷分解浮选法工艺年均节约氯化钾资源23.4万吨，近三年平均年销售收入超过260000万元，平均年利润超过120000万元，后评价报告测算内部收益率为26.83%，经济效益显著。
盐湖卤水钾镁盐反浮选-冷结晶法生产氯化钾工艺可替代传统钾盐热熔法技术，不仅可节约氯化钾资源，而且可对使用传统冷分解浮选法、兑卤盐法的中、小规模氯化钾(钾肥)生产装置进行反浮选-冷结晶法工艺改造和装置整合，促进技术升级、产品升级和选矿回收率的整体提升，从而实现我国盐湖钾矿利用水平的升级，从而促进我国钾肥生产技术水平实现新跨越，为国家节约紧缺钾资源、增加国产钾肥总量做出积极贡献，综合利用潜力巨大。
